透明色电泳涂装前有必要对被涂装工件外表进行预处理，去除工件外表的油污，构成细密的转化膜，以进步镀层的耐蚀性和附着力。然后进行电泳涂装，在工件外表沉积一层均匀无缺陷的电泳涂料，烘烤后完结电泳涂装工艺。在铝合金材料外表的阳极电泳涂装中，外表预处理一般采用阳极氧化，常用的透明色电泳工艺如下：上件—脱脂—水洗―碱烛―水洗—中和—阳极氧化-水洗―电解苕色—水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装循环水洗槽―循环水洗槽—滴干—烘烤—冷却—下件—检查—包装—入库。

在透明色电泳的规划中，一定要十分注意一些小细节。有些小事看起来不起眼，但如果考虑不细心，就会给生产线的运行和后期的操作形成很大的费事，如工序间隔时间、溢流自来水冲洗、磷化除渣、工件加工孔规划、罐体及加热管规划等。

透明色电泳处理的各个进程之间的间隔时间是必需的。如果时间过长，会形成工件在操作进程中生锈。尤其是有酸洗处理的时分，酸洗后的工件在空气中很简单氧化。生锈和绿色，所以最好有一个水膜保护之间的进程，以削减生锈。锈、发黄、发绿的工件严重影响磷化效果，使工件挂灰发黄，不能构成完整的磷化膜，因而应尽或许缩短工序间隔。但工序间的间隔时间不宜过短，否则工件储水处的水不能彻底有效地排出，简单形成跨窜现象。特别是在喷射方法下，会发生相互喷射和飞溅，使浴液成分不简单控制，甚至或许破坏浴。因而，在规划生产线时有必要考虑工艺间隔时间。们有必要根据工件的几许形状和尺度挑选一个合适的工艺间隔时间，以确保产品的质量。